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        超音波塑胶熔接机
          高频机对纸张和皮革及木材单板的烘干
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            大家都知道高周波设备对产品有压花加热等左右,其实高频机还有一个很大的用途就是对纸张,布匹,皮革单板烘干作用,这一类物体的特点是厚度较薄,幅面很大,并且加热的目的都是为了脱水,这样的物体采用平板高频机电容器加热比较困难。如果留出的空气隙比较小,那么高周波的电容量就不可避免的有很大的数值,及Zp值很小,因而不易保证必要的强度,电路上也难于匹配;如果增大空气隙,那么,虽然减少了高频机电容量,但是,由于空气隙与介质在电场中时串联的,如在本章第二节中所讲到的串联加热情况,此时,极板上电压几乎都落到空气隙上了,介质上所分配到的高频电压相当低。即不易从电场中吸收高频功率。在这种情况下,采用梳状电容器比较合适,梳状电容器的特点是电容量很小,而所造成的加热场所的空间幅度又很大,所以能把这个矛盾统一起来,即可以较高的工作频率加热那些幅面大、厚度小的物体。
            图3-28所示是皮革烘干所采用的梳状电容器。
            高周波电容器电极可以可以采用金属板,也可以采用金属管。在加热时,一般贴在极板上的部分烘干的较差,两个异性电极之间部分烘干较好。因此加热时工作物须不断地运动。
            图3-29所示为丝绸印花大体可分为三种生产方式:手工、小车及机印,小车与手工属于同一种类型,他们都使用静止的热合机,只是小车减轻一些工人的劳动强度,并不提高生产效率。热合板印花的作业环境也很不好,台板温度高达40℃以上,工人整天在高温环境中工作。一个工人每天需要拖着沉重的印花网板横走30多里路,每走一米,就要躬身印一次,劳动强度是相当大的。相比之下,高频机印花要先进多了,工作效率是手工是小车的7-8倍,但是,由于机印使用冷台板,中间烘干问题得不到解决,所以只能印制吸水较好的产品和简单的花型,而不能印制高档产品。为了解决中间烘干的问题,国内外印染行业都曾做过大量的试验,试用过热风、电阻丝管、红外线灯乃至微波辐射器等。虽然在一定程度上解决了中间烘干问题,但都各自存在一些缺点。例如,采用热风烘干,热风不仅烘烤了印花组织,而且也烘干了浆料,带来了“干板”问题,因此不适于长期工作。采用红外线灯烘干存在的问题更多,一方面造成高温环境,使作业条件变坏,另一方面当蒸发的水蒸汽碰到灯泡时,易使灯泡炸裂,破玻璃到处飞溅,经常划坏网板,所以也未能在生产实际中得到推广。
            采用高频机加热的方法进行中间干燥,则可克服上述缺点,既能满足工艺要求,又不影响其他环节正常运行,试生产结果表明,采用新工艺印制的柞绸,对于有光纺无光纺等产品完全能达到高质量的要求。目前,已有我国自行设计和制造的采用高频机干燥技术的新型平板印花机。它的试炼成功对我国生产更多更好的传统产品——丝绸,对发展我国轻工业和促进对外贸易都有一定的作用。
            由于印花丝绸幅面较大,工作时紧紧粘合在橡胶板传送带上,而且每印花一次,传送带就带动丝绸向前行进1米,所以高频机工作电容器不能与丝绸接触,否则,就会将印制的图案擦抹坏。实际工作中,高频机工作电容器与丝绸之间有5-10毫米的空气隙。所使用的工作频率为60兆赫,波长(5米)已和丝绸的宽度1米可相比拟了,所以,1米长的电容器也不能单纯地看做是“电容”了,而应该用分布参数系统来分析了。他与天线型辐射器相类似。调节馈电点的位置,便可以调节辐射器的接入点阻抗,从而达到匹配的目的。如果沿着电极方向出现加热不均匀的现象,那么,就可以按照上一节所讲的加补偿电感的方法来调节。这时,由于频率很高,不易做成集中电感的形式,而采用短路线的办法来调节。

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        发布时间: 2013/4/17 20:46:11  阅览次数:1705 【关闭】【返回】【打印本页】【 】【到顶部↑

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